PRODUZIONE ADDITIVA DI COMPOSITI PER IL SETTORE NAUTICO
Componenti compositi su misura. Senza stampi. Senza compromessi.
Water7 progetta e realizza componenti in materiale composito per l'industria nautica con tecnologie di manifattura additiva — riducendo tempi, costi e rigidità dei processi tradizionali.
CHI SIAMO
Un nuovo modo di produrre in composito
Water7 nasce per offrire ai cantieri nautici un'alternativa concreta ai processi produttivi tradizionali. Uniamo competenze di ingegneria navale, progettazione per manifattura additiva e validazione dei materiali per produrre componenti in fibra composita senza il vincolo dello stampo dedicato — dal singolo pezzo custom alla piccola serie.
IL PROBLEMA
Perché il processo tradizionale non basta più
01
Ogni nuovo componente richiede uno stampo dedicato: costi elevati e tempi lunghi da ammortizzare.
02
La personalizzazione ha un prezzo: piccole serie e varianti custom rendono inefficiente il processo tradizionale.
03
I tempi di sviluppo rallentano il time-to-market, in un mercato che chiede risposte rapide.
04
La complessità produttiva assorbe risorse tecniche e manodopera specializzata.
IL METODO
Dal componente all'oggetto finito, senza stampo
Analisi del componente
Studiamo il pezzo, i vincoli tecnici e il processo produttivo attuale.
Progettazione per l'additive manufacturing
Riprogettiamo il componente per la produzione additiva in fibra composita.
Produzione e assemblaggio
Realizziamo il componente in sotto-parti, assemblate e consolidate con finitura yacht-grade.
Validazione
Confrontiamo il risultato con il processo tradizionale su tempi, costi e qualità.
LA TECNOLOGIA
Manifattura additiva in fibra composita
Utilizziamo tecnologie di stampa 3D in fibra continua per realizzare componenti strutturali e non strutturali in materiale composito, con architettura modulare e assemblaggio meccanico. Il risultato è un processo flessibile, che si adatta al componente invece di richiedere un investimento dedicato per ogni variante.


COMPOSITE MANUFACTURING — IN-HOUSE PRODUCTION
UN ESEMPIO APPLICATIVO
Arredi e componenti d'interno/esterno
Tra le prime applicazioni su cui lavoriamo ci sono mobiletti e componenti d'arredo per esterni di imbarcazioni — elementi oggi realizzati internamente dai cantieri con processi tradizionali, spesso a fronte di piccoli volumi e alta variabilità. È un caso applicativo che ci permette di dimostrare concretamente il vantaggio del nostro approccio: meno tempo, meno costo, stessa qualità di finitura.
ACCESSO E VALIDAZIONE
Accesso e validazione tecnica
Lavoriamo a stretto contatto con enti di certificazione e technology provider specializzati per garantire che ogni componente rispetti gli standard richiesti dal settore nautico, dalla validazione dei materiali alla finitura finale.
CONTATTI
Parliamo del tuo prossimo componente
Raccontaci il tuo caso: un componente, un problema di produzione, un'esigenza di personalizzazione. Ti rispondiamo entro pochi giorni.